东莞市精阳机械有限公司

数控加工零件图的工艺分析

（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*250mm，材料为45钢。

（2）、分析数控加工零件轮廓的几何要素

该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。

（3）、分析数控加工零件的结构工艺性

该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，加工起来悬?身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的，因为冷?作硬化后会变形，出现躬行或S型。

（4）、分析数控加工零件的精度及技术要求

①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，数控车床厂家，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，佛山数控车床，精加工三个步骤进行。

③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。

④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。

数控车床故障的正确处理步骤

   不同牌子机床的数控系统设计各有千秋，但不管是什么牌子的系统，里面的基本原理和构造都是类似的。所以数控车床出现故障时，维修人员需要按照正确的处理步骤来排查故障问题：

     现场实际情况来盘查掌故障信息，做到“多检查，少拆装”避免造成故障问题加多。根据故障信息的难度，记录出故障部位的全部可能的疑点。准备好技术资料，数控车床说明书、电气的控制原理图等等，这是基本的故障检查方法，记录好排除故障的步骤，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，确定故障部位，分析故障属于机械故障还是电气故障，是系统自身故障还是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根据排除法很快就解决了。

数控系统是机床的核心部位就像人的心脏，它的编程操作运行，影响到整个机床运行的正常与否。所以可以充分利用数控系统硬件、软件报警功能，CNC数控车床，在新代数控系统中均设置有很多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置是提高数控系统的可维护性。CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。如果检测到故障，就会立即将故障以闪灯报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。

数控车床简单故障报警处理的方法

凯恩利数控车床具有完善的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控车床的大部分故障能够出现报警提示，根据故障的提示，可以及时处理问题，提高数控车床工作状态。

CNC加工中出现这些问题，你怎么处理？

一、工件过切：

   原因：

   1、弹刀，刀具强度不够太长或太小， 沈阳数控车床，导致刀具弹刀。

   2、操作员操作不当。

   3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

   4、切削参数不当（如：公差太大的、SF设置太快等）。

   改善：

   1、用刀原则：能大不小、能短不长。

   2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

   3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

   4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到更佳效果。

   二、分中问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、模具周边有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四边不垂直。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

   2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，后用手确认。

   3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

   三、对刀问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、刀具装夹有误。

   3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。

   4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

   2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

   3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

   4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。